注塑成型后，塑料件從模腔中出來。無論是采用單件頂出機(jī)構(gòu)還是多件頂出機(jī)構(gòu)，脫模通常是一次完成的。但有時由于塑料件的特殊形狀或生產(chǎn)自動化的需要，注塑件在一次脫模后仍難以從模腔中取出或自動脫落。此時，需要再增加一次脫模動作，使塑料件脫落。
應(yīng)對該公司復(fù)雜注塑膜內(nèi)取件問題，智昌集團(tuán)通過仿真實(shí)驗(yàn)，定制設(shè)計(jì)各型號匹配的仿形夾具，實(shí)現(xiàn)夾具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、工具化；通過快速換裝技術(shù)使結(jié)構(gòu)適用幾十種不同產(chǎn)品的快速調(diào)產(chǎn)，以快速響應(yīng)制造。
同時，實(shí)時獲取注塑過程的關(guān)鍵工藝數(shù)據(jù)，以SPC控制模式為核心，可實(shí)現(xiàn)注塑過程的預(yù)防性質(zhì)量控制。
解決世界性工藝難題
解決了復(fù)雜注塑件脫模難、常規(guī)機(jī)構(gòu)無法取件的世界性工藝難題。
30%
整體成本降低了 30%，顯著減少了人工成本和設(shè)備維護(hù)成本。
20%
調(diào)試時間縮短：調(diào)試時間降低了 20%，加快了設(shè)備投入生產(chǎn)的速度。
±1%
對接精度提高：對接精度可達(dá) ±1%，確保了取件的穩(wěn)定性。
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